Atunci când selectați echipamentele de profilare, acordați mai întâi atenție diametrului celor trei role superioare ale sale: acestea trebuie să se potrivească cu tipul de oțel care trebuie îndoit-la rece. Diametrele mai mici ale rolelor au ca rezultat o zonă de contact mai mică, facilitând alunecarea în timpul procesării și provocând deformare la îndoirea oțelului ne-standard. În al doilea rând, luați în considerare diametrul și cursa cilindrului hidraulic: acestea se bazează pe presiunea de ieșire a cilindrului hidraulic și pe raza oțelului care este prelucrat.
Grosimea plăcii de oțel a platformei echipamentului de rulare și calitatea cadrului acestuia sunt, de asemenea, importante, necesitând suficientă capacitate de încărcare-și rezistența generală a mașinii. În plus, puterea motorului și calitatea reductorului trebuie să îndeplinească cerințe specifice.
În timpul funcționării, utilizați ulei hidraulic de aceeași marcă ca și sistemul, cu o temperatură a uleiului între 45 și 80 de grade. Utilizați un debit mare pentru a elimina cât mai multe impurități posibil din sistem. Sistemul hidraulic trebuie curățat de cel puțin trei ori. După fiecare curățare, scurgeți complet uleiul din sistem cât este încă fierbinte.
După curățare, curățați din nou filtrul, înlocuiți elementul filtrului și apoi adăugați ulei nou. Selectați metoda de antrenare adecvată pentru pompa de ulei a echipamentului de formare a rulourilor dintre acționările motoarelor electrice, pneumatice și pe benzină și înțelegeți capacitatea acesteia. Pe baza mediului de lucru, luați în considerare temperatura de funcționare a pompei de ulei și condițiile de răcire ale utilajului de formare cu role pentru a determina dacă sunt necesare măsuri antiexplozie-.